厚板整平機作為沖床周邊設(shè)備中不可或缺的設(shè)備之一，自動化程度高，在國外已經(jīng)有很多年的使用歷史，技術(shù)方面已經(jīng)相當(dāng)成熟，由其搭配沖床組成的生產(chǎn)線因占地空間小、工作流程簡單而被稱為短流程沖壓自動化生產(chǎn)線已經(jīng)逐步取代了分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線額份成為國外沖壓市場的主流生產(chǎn)線搭配。

直到今天國內(nèi)很多使用沖壓設(shè)備的客戶對整平機的認(rèn)識只是局限在占地面積小、操作簡便上，對其相比由單獨的材料架、整平機、送料機組成的分體式生產(chǎn)線的其它優(yōu)勢了解勝少，下面送料機廠家將從使用角度來闡述厚板整平機的五大優(yōu)勢。

1、厚板整平機適用范圍更廣，能加工分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線所不能加工的厚板及高強力金屬厚板材料。

分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線只要適用于4.0mm以下的薄板、中板材料，一旦厚度較厚，材料韌性大時，就無法在使用其進行加工生產(chǎn)了，使得不少客戶只能采用購置片材，人工送料的方式進行沖壓生產(chǎn)，而厚板整平機的出現(xiàn)則從根本上解決了這一加工難題，其最大整平料厚可達(dá)12mm，而且能適用于各種高強度板材的加工生產(chǎn)，讓厚板材料的加工生產(chǎn)也能實現(xiàn)自動化。

2、厚板整平機送料精度更高，加工成品品質(zhì)更好。

由單臺材料架、整平機、送料機組成的分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線，是完全分開的三臺設(shè)備，每臺設(shè)備之間都存在待料區(qū)，而這就使得即使給每臺設(shè)備都裝上變頻器，其運轉(zhuǎn)、搭配也不能完全同步，最終或多或少都會影響到整平、送料的精度，而厚板整平機將料架、整平、送料集成到一臺機臺上，使得機臺的搭配實現(xiàn)了完全的同步，PLC閉環(huán)系統(tǒng)的控制，真正確保了整平送料精度。

3、厚板整平機結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。

分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線因機臺與機臺之間需預(yù)留待料區(qū)，使得客戶在廠房布局時需預(yù)留很大的很長空間，特別是中板以上材料，往往布局空間要求達(dá)到10米左右，甚至有些還需對地面進行挖地坑，而厚板整平機將三種機臺緊密結(jié)合在一起，機身整體只有4米左右，且無需待料區(qū)，出料托架裝置是直接進入到?jīng)_床模具入料口處的，這無疑會極大的節(jié)省占地空間。

4、厚板整平機操作便捷，真正實現(xiàn)了自動化，極大的節(jié)省了勞動力，降低了勞動強度。分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線雖在運行時也能實現(xiàn)自動化，但其需人工進行上料、引料、分別調(diào)節(jié)、試機、換料等一系列的操作，使其并沒有真正的實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，而厚板整平機則是一款真正實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)的設(shè)備，其上料、入料、擋料、折料、整平、送料、換料都由一人在獨立控制臺上點控化操作即可完成，極大了節(jié)省了勞動力，降低了勞動強度。

5、厚板整平機采用進口核心部件，完善的潤滑系統(tǒng)，自帶自檢程序，故障率極低。厚板整平機整體核心部件都采用德國、日本原裝進口部件，如日本安川伺服馬達(dá)與驅(qū)動器、三菱PLC、歐姆龍光電、施耐德的斷路器、日本NSK的軸承等等，同時完善的潤滑系統(tǒng)與自帶自檢程序，使得整機磨損極小，故障率極低，維護十分簡便。

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